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BURKERT電磁閥在高溫下如何工作
在高溫、過壓充電的超強化條件下試驗，電池的"析氣壓力"實際代表著氧復(fù)合效率的高低，"析氣壓力"量值不同，反映出不同廠家產(chǎn)品的析氧電位差別，試驗數(shù)據(jù)表明：
BURKERT電磁閥大多數(shù)受試電池的密封反應(yīng)效率，能夠達(dá)到95%-98環(huán)的水平，對應(yīng)的"析氣壓力"不超過20 kPa時，所允許的充電電壓值為：在電池溫度65C以下，有條件超越2. 40 V/節(jié)限制，提升為 2.50 V/節(jié)。
那么，可否依據(jù)"析氣壓力"試驗結(jié)論，電池溫度65C以下，有條件超越2.40 V/節(jié)限制，提升為2.50V/節(jié)的結(jié)論，修訂現(xiàn) 行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？不可冒然行事，原因是：
已經(jīng)出現(xiàn)的失效單節(jié)的解體結(jié)果表明，止極板板柵腐蝕相當(dāng) 突出，而且運行在南方的電池失效故障率明顯要比北方高，這個事實說明，沒有溫度補償?shù)臋C車浮充電電壓，對于每年夏季，實際成為持續(xù)時間相當(dāng)長的過充電電壓，因此，僅僅從"析氣壓力"試驗得出的結(jié)論，決不能不顧這項致命因素的影響
1.安裝前，控制閥必須完全管道中的污垢，焊渣和其他雜物。
2.安裝旁通管的目的是方便切換和手動操作?？梢圆煌５匦蘩砜刂崎y，不停地修理調(diào)節(jié)器。
3.BURKERT電磁閥的工作環(huán)境溫度應(yīng)為-30至+60，控制閥的工作環(huán)境溫度應(yīng)為-30至60攝氏度，相對濕度不應(yīng)超過95%。
4.BURKERT電磁閥的安裝位置需要一定的空間，以使高位閥的上部和下部與地面隔離，并在控制閥的上方和下方留有一定的空間，以方便拆卸。必須保證調(diào)節(jié)器和手輪控制閥的操作，觀察和調(diào)節(jié)，以進(jìn)行閥門維修和氣動閥門定位。
5.BURKERT電磁閥前后有直管。閥門前后有直管。管道的長度必須至少是管道直徑(10d)的10倍。不要影響管道的長度。管道直徑(10d)小于10倍。直閥管的長度不會縮短，這會影響流量特性。
6.BURKERT電磁閥應(yīng)安裝在水平管上。上下管和管線應(yīng)支撐在閥門下方，以確保穩(wěn)定性和可靠性。直閥通常支撐在閥下方，以確保穩(wěn)定性和可靠性。在特殊情況下，在特殊情況下，如果將調(diào)節(jié)閥水平安裝在垂直管道中，則還應(yīng)支撐調(diào)節(jié)閥，以免對調(diào)節(jié)閥施加額外的壓力。
7.如果BURKERT電磁閥的直徑與過程管道的直徑不同，則需要使用不同直徑的管道進(jìn)行連接。安裝小直徑控制閥時，可以將其擰緊。對于管道連接，安裝小直徑時。閥體上的流體方向箭頭應(yīng)與流體方向匹配，閥體上的流體方向箭頭應(yīng)與流體方向匹配，并應(yīng)提供一個旁通管。
1，密封面研磨不平，不能形成密合線;
2，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損;
5，堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷;
6，經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能;
7，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象;
8，把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞;
9，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形;
10，密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合;
排氣閥閥門密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:
1，密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方式要準(zhǔn)確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢討密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺點;
2，閥桿與封閉件銜接處應(yīng)契合設(shè)計請求，頂心處不契合請求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，特殊是閥桿臺肩與封閉件的軸向間隙不小于2毫米;
3，閥桿曲折應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、封閉件、閥座經(jīng)調(diào)劑后，它們應(yīng)在一條公共軸線上;
4，選用閥門或改換密封面時，應(yīng)契合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好;
5，堆焊和熱解決工藝應(yīng)契合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的技巧請求密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗收不許可有任何影響運用的缺點存在;
6，密封面外表萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必需嚴(yán)厲按其規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的技巧請求進(jìn)行，研磨密封面浸透層不宜超越本層的三分之一對鍍層和浸透層破壞重大的，應(yīng)除掉鍍層和浸透層后從新外表解決。對外表高頻碎火的密封面可反復(fù)摔火修復(fù);
7，閥門封閉或開啟應(yīng)有標(biāo)志，對封閉不嚴(yán)的應(yīng)及時修復(fù)。對低溫閥門，有的封閉后冷縮涌現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在封閉后距離肯定時光再封閉一次以上;
8，作切斷閥用的閥門，不許可作節(jié)流閥、減壓閥運用，封閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)地位加果須要調(diào)理介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)獨自設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥;

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