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SMC電磁閥如何選型,看完這個你就明白啦

        SMC電磁閥如何選型,看完這個你就明白啦
SMC電磁閥SMC電磁閥啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當(dāng)設(shè)備或管道中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時,介質(zhì)會排放到系統(tǒng)外部,以防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定值。該閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規(guī)定值。
該閥是用于承壓設(shè)備,容器和管道的更好的過壓保護(hù)裝置。當(dāng)介質(zhì)壓力上升到允許值以上時,閥門會自動打開,然后排出全部量,以防止壓力繼續(xù)上升。當(dāng)壓力下降到規(guī)定值時,閥門會及時自動關(guān)閉。
該閥按結(jié)構(gòu)劃分主要有三大類:彈簧式、杠桿式、脈沖式。我們該如何選型呢?看完下文你就明白啦。
簡單,成本低,維修方便,使用過程中無需其他能源支撐,使自力式調(diào)壓閥得到廣泛的應(yīng)用,但不太適合對精度要求很高的場合,因其優(yōu)勢綜合來說這種調(diào)節(jié)閥還是一種優(yōu)良的控制設(shè)備。
我們在選型時,需要考慮哪些因素呢?一起來看下吧。
其一,在確定受控參數(shù)后,當(dāng)不經(jīng)常改變受控參數(shù)時,通常使用氣動或電動調(diào)節(jié)閥。直接作用型的調(diào)節(jié)閥的誤差范圍應(yīng)控制在8%左右,先導(dǎo)功能式控制閥的誤差范圍應(yīng)控制在4%左右。一旦超出設(shè)定彈簧范圍內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)值,則應(yīng)更換設(shè)定彈簧以滿足工作要求。在這種情況下,不應(yīng)自行更換。應(yīng)郵寄回我公司進(jìn)行調(diào)整。
其二,在選擇工作壓力差時,應(yīng)檢查自力式壓力調(diào)節(jié)閥的允許壓力差,并且應(yīng)當(dāng)理解,操作壓力差較小。
其三,在粘度較高的地方使用產(chǎn)品時要小心。
其四,自力式壓力調(diào)節(jié)閥不能在腐蝕性場所使用,如果情況不允許,應(yīng)謹(jǐn)慎使用。
其五,選型時,應(yīng)注意工作要求的精度。自力式壓力調(diào)節(jié)閥不應(yīng)在精度要求較高的地方使用。
其六,設(shè)定壓力不應(yīng)超過或接近閥的允許調(diào)節(jié)范圍,應(yīng)予以保留。
后續(xù)使用時,自力式壓力調(diào)節(jié)閥為什么會產(chǎn)生振蕩?可能的原因有哪些?如何解決?我們都將在下文中一一介紹。
產(chǎn)生振蕩的可能原因:
(1)產(chǎn)品彈簧的剛度不足,自力式調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定致使調(diào)節(jié)閥振蕩。
(2)選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同,產(chǎn)生共振現(xiàn)象。
(3)選型不當(dāng),自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作在小開度時流阻較大、流速較高、壓力不穩(wěn),當(dāng)超過閥剛度時,穩(wěn)定性變差,嚴(yán)重時產(chǎn)生振蕩。
處理方法:
(1)更換合適鋼度的彈簧,或改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)。管道和基礎(chǔ)的劇烈振動通過增加支撐來消除振動干擾。
(2)更換不同結(jié)構(gòu)的閥門,改變它的工作頻率,以避免共振。
(3)重新選擇型號,滿足在小開度下工作時也不產(chǎn)生振蕩,或使用分程控制或副母閥克服調(diào)節(jié)閥在小開度工作時的振動。
選型要點:
①采油井出口用閥,一般選用先導(dǎo)式。
②空氣或其他氣體介質(zhì)用閥,一般選用封閉全啟式彈簧。
③蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路閥,一般選用具有和控制雙重功能的先導(dǎo)式。
④液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用,一般選用全啟式內(nèi)裝閥。
⑤若介質(zhì)溫度較高時,為了降低彈簧腔室的溫度,一般當(dāng)封閉式使用溫度超過300℃及敞開式使用溫度超過350℃時,應(yīng)選用帶散熱器的。
⑥若要求對閥做定期開啟試驗時,應(yīng)選用帶提升扳手的。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時,可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,以檢閥開啟的靈活性。
⑦若介質(zhì)具有腐蝕性時,應(yīng)選用波紋管閥,防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。
⑧若閥出口背壓是變動的,其變化量超過開啟壓力的10%時,應(yīng)選用波紋管閥。
SMC電磁閥安裝使用說明:
1.所有的閥都應(yīng)垂直安裝。
2.在安裝前應(yīng)專門測試,并檢查其官密封性。
3.安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求,注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密。
4.下端應(yīng)加裝關(guān)斷閥,便于檢修;出口處應(yīng)無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
5.使用者在將閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整,以確保整定壓力值符合要求。
6.調(diào)整完畢,應(yīng)加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對閥進(jìn)行整修時,在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。

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