主營(yíng)產(chǎn)品:閥門(mén)、氣動(dòng)元件、儀器儀表、電子元器件
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ATOS普通油缸,意大利阿托斯普通油缸[產(chǎn)品打印頁(yè)面]

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產(chǎn)品名稱: ATOS普通油缸,意大利阿托斯普通油缸
產(chǎn)品型號(hào): -
產(chǎn)品展商: ATOS
簡(jiǎn)單介紹
ATOS普通油缸,意大利阿托斯普通油缸 ATOS普通油缸是輸出扭矩并實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件, 也稱擺動(dòng)式液壓馬達(dá)。有單葉片和雙葉片兩種形式。 定子塊固定在缸體上,而葉片和轉(zhuǎn)子連接在一 起。根據(jù)進(jìn)油方向, 葉片將帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作往復(fù)擺動(dòng)。

ATOS普通油缸,意大利阿托斯普通油缸的詳細(xì)介紹

ATOS普通油缸,意大利阿托斯普通油缸
ATOS普通油缸芯卡住或閥孔堵塞。當(dāng)流量閥或方向閥閥芯卡
住或閥孔堵塞時(shí),液壓缸易發(fā)生誤動(dòng)作或動(dòng)作失靈。
此時(shí)應(yīng)檢查油液的污染情況;檢查臟物或膠
質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔;檢查閥體的磨損情況。
(2)活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時(shí)無(wú)論如何操縱,
液壓缸都不動(dòng)作或動(dòng)作甚微。這時(shí)應(yīng)檢查活塞及活塞桿密封
是否太緊,是否進(jìn)入臟物及膠質(zhì)沉淀物:活塞桿與缸筒
的軸心線是否對(duì)中,易損件和密封件是否失效。
(3)液壓系統(tǒng)控制壓力太低。控制管路中節(jié)流阻力可能過(guò)大,
流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng),控制壓力不合適,壓力源受到干擾。
此時(shí)應(yīng)檢查控制壓力源,保證壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值。
(4)液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣。主要是因?yàn)橄到y(tǒng)中有泄漏發(fā)生。
此時(shí)應(yīng)檢查液壓油箱的液位,液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭
,吸油粗濾器是否太臟。若如此,應(yīng)補(bǔ)充液壓油,
處理密封及管接頭,清洗或更換粗濾芯。
(5)液壓缸初始動(dòng)作緩慢。在溫度較低的情況下,液壓油黏度
大,流動(dòng)性差,導(dǎo)致液壓缸動(dòng)作緩慢。改善方法是,
更換黏溫性能較好的液壓油,在低溫下可借助加熱器或用機(jī)器自身加熱以提升啟動(dòng)時(shí)的油溫。
ATOS普通油缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主
要部件,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加
工要求高,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8µm,對(duì)同軸度、
耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。更多技術(shù)可咨詢
采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋
的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞
裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表
面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了
缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的**。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
油缸是工程機(jī)械主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體
——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,
工序是3部分,但時(shí)間上對(duì)比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,滾壓
缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比:磨床或絎磨機(jī)(幾萬(wàn)——
幾百萬(wàn)),滾壓刀(1仟——幾萬(wàn))。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前R
a3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)
表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高
2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右
。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
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