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FESTO電磁閥壓力試驗的重要性

　　FESTO電磁閥壓力試驗的重要性
自動化的執(zhí)行機構(gòu)裝置能減少人員的傷害，因FESTO電磁閥便成為了石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。但其在日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是比較多的，所以在安裝使用之前一定要進行嚴格的壓力試驗，以確保在實際的生產(chǎn)中能夠正常的工作，保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)。
FESTO電磁閥是指由氣動執(zhí)行機構(gòu)與閥組成的各類氣動調(diào)節(jié)閥。它是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。因為其結(jié)構(gòu)的特點，所以在進行壓力試驗的時候既要對閥門部分進行壓力試驗，同時也要對執(zhí)行器部分進行壓力試驗。
經(jīng)過對FESTO電磁閥進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)有近50%的調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題。問題主要集中在泄漏量超標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。
對于氣動執(zhí)行器部分而言，應(yīng)進行耐壓強度試驗。試驗應(yīng)該在閥門全開的狀態(tài)下進行，介質(zhì)選用潔凈水，試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應(yīng)小于3min，期間不應(yīng)該有任何泄露。
對于執(zhí)行器的氣室部分而言，應(yīng)進密性試驗，執(zhí)行器的氣室應(yīng)保證氣密。應(yīng)在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不應(yīng)下降。
對于閥門部分而言，要進行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質(zhì)為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應(yīng)該有任何泄露。
FESTO電磁閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應(yīng)該為設(shè)計文件規(guī)定值。試驗時，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應(yīng)為零;氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa;切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。當試驗壓力為閥的大工作壓差時，執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。
在測定FESTO電磁閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室(或定位器)，使閥桿走完全程。
在使用FESTO電磁閥前，對其進行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不但可以確認調(diào)節(jié)閥的性能及質(zhì)量，同時也為日后在實際的生產(chǎn)過程中能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)奠定了一個堅實的基礎(chǔ)。
FESTO電磁閥口徑計算原理：在不同的自控系統(tǒng)中，流量、介質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)千差萬別，而調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)又是在100KPa壓差下、介質(zhì)為常溫水時測試的，不能以實際流量與閥的流量系數(shù)比較(因為壓差、介質(zhì)等條件的不同)，而必須進行C值計算。把各種實際參數(shù)帶入相應(yīng)的C值計算公式中，算出C值與閥具有的Cz值比較，從而決定閥的口徑，后還應(yīng)進行有關(guān)的驗算，進一步驗證所選閥是否能滿足工作要求。
FESTO電磁閥口徑計算方法
從工藝提供有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)，到后閥的口徑確定，一般需要以下步驟。
一，確定使用條件。
1，通過的介質(zhì)名稱、性質(zhì)及主要的物化參數(shù);
2，了解清楚工藝參數(shù);
3，配管情況(閥前后管徑，系統(tǒng)阻力計算);
4，被控對象類型、特點;
5，調(diào)節(jié)性能要求，如對泄漏量、穩(wěn)定性等要求。
二，初選閥型，并決定流量特性及流向。
三，計算流量的確定。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算的大工作流量Qmax和小工作流量Qmin。
四，計算壓差的決定。根據(jù)系統(tǒng)特點選定s值，然后決定計算壓差。
五，Kv值計算。根據(jù)已決定的計算流量、計算壓差及其他有關(guān)參數(shù)，求出大工作流量初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥時的Kvmax。
六，初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥口徑，根據(jù)已計算出的Kvmax，在所選用的產(chǎn)品形勢系列中，選取大于Kvmax并與其接近的一檔Kv值，得出口徑。
七，開度驗算。
八，實際可調(diào)比驗算。一般要求實際可調(diào)比應(yīng)大于10。
九，壓差校對(僅從開度、可調(diào)比上驗算還不行，這樣可能造成閥關(guān)不死、啟不動，故增加此項)。
十，上述驗算合格，則所選閥口徑合格。若不合格，需要重新定口徑(及Kv值)或另選其他閥再驗算至合格。

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